화장품용기 제작 A to Z – 사출부터 인쇄, 포장까지 전과정 정리

화장품용기 제작, 단순히 공장에서 찍어내는 걸로 끝나지 않습니다.
실제로는 제품 콘셉트, 브랜드 이미지, 보관 안정성, 유통채널까지 전부 고려된 설계가 필요합니다.

이 글에서는
처음 화장품 브랜드를 준비하는 분들도 이해할 수 있도록
금형, 사출, 인쇄, 코팅, 조립, 포장까지 화장품용기 제작의 전체 과정을 순서대로 정리해드립니다.

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📌 이 글의 목차

1. 화장품용기 제작이 중요한 이유
2. 화장품용기 제작 A to Z 공정 요약
3. 각 공정별 핵심 설명
4. 소량 제작 가능한 조건과 단가 구조
5. 엘에스커넥션이 브랜드에 추천받는 이유
6. 관련 키워드 정리

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1. 화장품용기 제작이 중요한 이유

• 브랜드 이미지의 첫인상
  → 패키지의 재질·형태·색상에 따라 소비자 인식이 달라집니다.
• 기능성과 안정성 확보
  → 용기 밀폐력, 누수 방지, 내용물 호환성 확보
• 유통 및 물류 효율성
  → 운송 중 파손 방지, 정량성 유지, 유통기한 표시 등 고려

✅ 단순히 ‘디자인 예쁘게’보다, 브랜드의 제품 전략과 완성도 전체가 연결된 파트입니다.

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2. 화장품용기 제작 A to Z 공정 요약

1. 용기 도면 설계 or 기존 금형 선택
2. 플라스틱 사출 (병, 뚜껑 등 파트 생산)
3. 표면 가공 (연마, 도색, 무광/유광 처리 등)
4. 인쇄 및 마킹 (실크스크린, 핫스탬핑, 패드인쇄 등)
5. 내외부 코팅 (UV, 도색 코팅 등 선택적 적용)
6. 조립 및 기능 테스트 (펌핑, 누수 테스트 등)
7. 포장 (개별 박스, 수축포장, 벌크 등 옵션)

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3. 각 공정별 핵심 설명

① 사출 (플라스틱 본체 제작)

• PET, PP, ABS, AS 등 소재 선택
• 병, 튜브, 캡, 펌프 등 별도 사출
• 금형비 별도 발생 (초도비용)

② 인쇄 및 마킹

• 실크스크린: 고정 디자인/문자 인쇄
• 핫스탬핑: 로고 포인트, 금박 처리
• UV인쇄: 곡면 인쇄도 가능

③ 코팅 및 도색

• 유광/무광/반투명 처리 가능
• 표면 질감 및 고급감 연출

④ 조립 및 테스트

• 펌프 기능 테스트, 뚜껑 밀착 여부
• 누수 테스트는 기본, 샘플 테스트도 필요

⑤ 포장

• 개별 박스 여부, 벌크 납품 여부 선택 가능
• OEM 브랜드는 포장 디자인까지 연계 가능

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4. 소량 제작 가능한 조건과 단가 구조

• 사출 금형 신규 제작 시 → MOQ 5,000~10,000개 이상
• 기존 금형 사용 시 → 최소 수량 500개~ 가능 (공장 보유 금형 기준)
• 인쇄 및 도색은 보통 1,000개 이상부터 가능
• 소량 제작 시 단가 상승은 있지만, 런칭 테스트용으로 충분히 진행 가능

✅ 엘에스커넥션은 샘플 + 소량 + 정식 런칭까지 연계 가능한 구조로 제안해드립니다.

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5. 엘에스커넥션이 브랜드에 추천받는 이유

• 중국 현지 플라스틱 용기 전문 공장 네트워크 보유
• 사출 → 인쇄 → 패키지 → 수출입 전과정 자체 진행 가능
• 금형 신규 제작부터 기존 몰드 활용까지 다양한 선택 제공
• 샘플 검수 / 기능 테스트 / 디자인 시뮬레이션까지 지원
• 수입통관 및 국내 배송까지 일괄 관리

👉 브랜드는 제품 기획에 집중하고,
제조는 엘에스커넥션이 A to Z로 책임집니다.

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