알루미늄압출이란? 구조부터 제작 과정, 산업별 활용까지 정리 (2025년 기준)

알루미늄압출은 건축, 가구, 전자기기, 산업 설비 등 다양한 분야에서
가볍고 내식성이 뛰어난 부품을 만들기 위해 사용하는 대표적인 가공 방식입니다.

2025년 현재, 알루미늄을 구조체나 부품으로 가공하려는 업체라면
압출 방식과 설계 흐름을 정확히 이해해야 제작 효율과 품질을 동시에 확보할 수 있습니다.

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📌 이 글의 목차

1. 알루미늄압출이란 무엇인가?
2. 압출 방식의 종류
3. 알루미늄압출 제작 과정
4. 자주 쓰이는 산업별 알루미늄압출 사례
5. 알루미늄압출 금형 설계 시 고려사항
6. 알루미늄압출의 장점과 단점
7. 관련 키워드 정리

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1. 알루미늄압출이란 무엇인가?

알루미늄압출(Aluminum extrusion)은
고온으로 가열한 알루미늄 빌렛(billet)을 고압으로 눌러 특정 단면 형상으로 길게 성형하는 가공 방식입니다.

• 단면 형상이 일정하게 유지되며,
• 중공(속이 빈) 구조도 가능하고,
• 가공 후 절단/도장/조립까지 쉽게 이어집니다.

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2. 압출 방식의 종류

✅ 고형 압출 (Solid Extrusion)

: 내부가 꽉 찬 사각바, 각파이프, 프레임, 브라켓류 제작 시

✅ 중공 압출 (Hollow Extrusion)

: 속이 빈 구조 – LED바 프레임, 창호 프레임, 파이프 등

✅ 다이렉트 vs 인다이렉트 방식

• Direct: 일반적인 수평 압출 방식
• Indirect: 금형 이동 방식 – 치수 정밀도 향상

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3. 알루미늄압출 제작 과정

1. 도면 설계 (2D 혹은 3D 단면 기준)
2. 압출용 금형 제작 (단면 형상에 맞는 특수 금형)
3. 알루미늄 빌렛 가열 (약 450~500℃)
4. 압출 프레스 작동 → 길게 밀어내기
5. 절단 및 냉각
6. 열처리(T6 등급 등)
7. 표면 처리 (아노다이징, 분체도장, 브러쉬 등)
8. 가공 및 포장

✅ 평균 제작 소요 기간: 금형 제작 7~10일 + 압출 5일 + 표면 처리 3일

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4. 자주 쓰이는 산업별 알루미늄압출 사례

산업 분야활용 부품 예시

건축	창호 프레임, 커튼월, 구조재
가구	테이블 다리, 레일, 엣지 프로파일
전자	방열판, 케이블 채널, 하우징
디스플레이	광고프레임, 배너박스, 전시부스
모빌리티	자전거 프레임, 전동킥보드 부품 등

 

👉 단면 구조를 자유롭게 설계할 수 있다는 점이 알루미늄압출의 가장 큰 장점입니다.

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5. 알루미늄압출 금형 설계 시 고려사항

• 단면 구조의 최소 두께 확보 필요 (보통 1.2~1.5mm 이상)
• 중공 구조일 경우, 내부 코어 설계 필요 (금형 가격 상승 요소)
• 길이 기준 보통 3m~6m, 요청 시 절단 및 CNC가공 가능
• 대량 생산 전 샘플 압출(1~2톤 단위) 가능 여부 확인 필요

✅ CAD 기반 설계가 필수이며, 금형당 단가가 150만~300만 원 선에서 시작됩니다.

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6. 알루미늄압출의 장점과 단점

✅ 장점

• 고정밀 단면 반복 생산 가능
• 가벼우면서도 강성 확보
• 다양한 표면 처리 및 컬러 적용 가능
• 비용 대비 우수한 대량 생산 효율

⚠️ 단점

• 초기 금형 비용 존재
• 복잡한 구조는 제작 불가 (단면 형상 한계)
• 열처리 및 표면처리까지 해야 최종 품질 확보

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